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ケーススタディ

Pegaによる品質管理システムの統合

  • クラス最高のデジタルトランスフォーメーションプラットフォーム

  • 機能、システム、プロセスのサイロ化を解消するデータ統合

  • 製品に関する問題のすばやい検出と解決

「私たちのミッションは、最初の工程から『品質の作りこみ』を行うことで、不良品を決して次の工程に渡さないことです。」

世界トップレベルの自動車メーカー、 北米製造業、品質ライフサイクル管理、シニアエンジニア

ビジネス上の課題

この大手自動車メーカーが品質にこだわっていることは良く知られていますが、部品管理システムが時代遅れになっていることに苦労していました。既存のプロセスは個別に管理されていたため、製品ライフサイクルのすべてのフェーズで可視性が制限され、変化し続けるビジネス需要の認識および対応が難しくなっていました。

ミッションクリティカルな品質管理のレベルを満たすためには、サプライヤーの部品や原材料を生産前の計画段階から、品質保証、品質管理、最終的な納品に至るまで、注意深く監視する必要があります。

この会社では統合されたクローズドループの品質システムの構想がありました。時間をかけて、20以上の一連の相互接続するプロセスをモジュールとして開発し、システムのサイロ化を解消するというものです。このアプローチの効果はすぐに表われ、管理可能なロードマップの提供により長期的な成長が実現するはずです。

ソリューション

Pega Platform™のケースマネジメント機能は、エンドツーエンドの品質管理システムを開発して導入する新しい方法を自動車メーカーに示しました。Pegaチームはリーン開発、アジャイル開発、デザイン思考、システム思考などのコンセプトに基づいて主要な関係者を巻き込み、賛同と将来的な責任を確保しました。

Pegaのノーコードプラットフォームの導入により、70万点以上の部品を7,000名以上のユーザーにクラウドベースですばやく配布できるようになりました。エンドユーザーはポータル、ダッシュボード、データビジュアライゼーション、そしてすぐに使えるレポートにより、実際に行われている作業を完全に可視化しました。このプラットフォームはシチズンデベロッパーがすばやく簡単に変更できるため、ビジネスの将来性が確保され、テクノロジー投資を最大限活用することができます。

結果

この自動車メーカーのPega Platform™ソリューションにより、業務プロセスが継続的に改善され、主要サプライヤーとの関係が強化されました。新規部品の導入に対する管理が向上し、不適合部品の早期発見が可能になったことで、以下の効果が得られました。

  • 問題検出から割り当てまでの時間を40%短縮
  • 企業の品質管理、製造拠点、生産ライン、およびサプライヤー間の可視性とコラボレーションの向上
  • プロジェクトやポートフォリオをシームレスに管理する安定性と拡張性の取得
  • 社内、社外の関係者と品質第一の考え方を再確認

関連リソース

ケーススタディの全文をダウンロードできます。

PegaのCase Management for NPIおよびAPQPにより、複雑なタスクを自動化して一元管理する統合ソリューションが提供されます。

受賞した継続的オペレーショナルエクセレンスのためのケースマネジメントとBPM。

Pega Platform

数多くのグローバル企業によって、企業全体の変革を迅速に実現し、拡張性にも優れたシステムとして信頼されています。
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タグ

Industry: 製造 Industry: 製造およびハイテク 製品エリア: Pega Platform 製品エリア: プラットフォーム 課題: ビジネスの俊敏性 課題: レガシー システムのイノベーション